在新能源产业高速发展的今天，电动车充电器作为连接能源与终端设备的关键枢纽，其性能与安全性直接影响用户体验。无锡尼可超声波设备有限公司凭借深厚的技术积累，将超声波焊接技术深度融入电动车充电器生产，为行业提供了高效、环保、可靠的整体解决方案。

无锡尼可超声波焊接机采用 15kHz 高频振动系统，通过数字化控制系统精准调控焊接参数。以 3200W 机型为例，其搭载的进口压电陶瓷换能器可将电能转换效率提升至 95% 以上，配合脉冲式线路设计，确保能量输出稳定。在电动车充电器外壳焊接中，设备通过智能振幅补偿技术（10%-100% 可调，精度 1%），可适应 ABS、PC 等多种工程塑料的焊接需求，焊缝强度达原材料的 85% 以上，完全满足 IP67 防水等级要求。

应用场景：全流程覆盖的解决方案

外壳密封焊接

针对电动车充电器外壳的复杂结构，无锡尼可开发了专用焊接工装。以某品牌 48V 充电器为例，采用 15K3200W 设备配合定制平模，可在 1.2 秒内完成上下壳体焊接，焊缝宽度控制在 0.3mm 以内，气密性测试泄漏率＜0.01ml/min，远优于行业标准。相较于传统胶水粘合工艺，超声波焊接效率提升 300%，材料成本降低 40%。

内部组件固定

在电路板与支架连接环节，尼可智能型自动追频手提点焊机（型号 Nicle-2810）发挥关键作用。该设备通过 28kHz 高频振动，可在 0.8 秒内完成直径 0.5mm 的塑料铆柱焊接，焊点拉力＞50N，且无热损伤风险。

随着电动车充电器向高压化（800V+）、小型化（功率密度＞1.5W/cm³）发展，无锡尼可持续投入研发。2024 年推出的 NC-1542F 豪华型设备，焊接面积提升至 φ300mm，振幅调节精度达 0.1%，可满足未来超充模块的焊接需求。

在 "双碳" 目标驱动下，无锡尼可超声波焊接机正成为电动车充电器制造的标配设备。截至 2025 年 6 月，尼可已为比亚迪、宁德时代等 30 余家头部企业提供解决方案，累计交付设备超 2000 台套，助力客户实现产能提升与绿色转型。选择尼可，即是选择充电器制造的未来。

尼可人追求的是企业长久旺盛的生命力，我们秉承“客户第一，诚信正直，团队合作，自我突破”的价值趋向，以“让客户从满意到愉悦再到感动”的服务理念。为客户提供优质的工业设备，并为客户新产品开发提供多方位技术咨询与合作。【联系电话：13771066898】